真密度（真實密度、骨架密度）：指材料在*密實狀態(tài)下，單位“固體物質的實際體積（不包括內部空隙，即不包含開孔和閉孔以及顆粒間空隙）”的質量。真密度與密度的概念相同。

公式如下：

ρz=m/Vz

公式中    ρz—— 材料的真實密度，kg/ m3 或 g/cm3；

      m—— 材料的質量（干燥至恒重），kg或g；

      Vz—— 材料去除開孔、閉孔及體積，㎡或cm3。

目前我國現(xiàn)有*標準和行業(yè)標準中如：GB/T533-A 、GB/T1033.1、GB/T6155、GB/T23561、YB/T5300、JB/T7984.3、GB/T 1713、GB/T8929、GB/T1713、GB/T208、GB/T5071、QB/T1010、GB/T9966、GB/T18856 、GB/T24203、GB/T8330、SL-237等標準均采用密度瓶（比重瓶）法。在采用這種方法時，材料磨得越細，材料的孔就會測得的密實體積數(shù)值就越精確。在應用密度瓶法測定有孔隙材料（如磚、石等）的密度時，會把材料磨成細粉，根據(jù)材料的不同，一般需要磨細至80目-200目左右，干燥后用李氏瓶測定其*密實體積。

使用密度瓶法測試材料的真密度存在一些影響測試結果的問題，如：

1、不同的樣品需要采用不同的浸潤液體，以防止溶解、與材料起反應等問題；對無機粉體一般多選用有機溶劑、對水會引起反應的材料如水泥則可用煤油或二甲苯等有機液體介質等；

2、浸潤液體要能夠容易潤濕材料內部孔隙的表面，如果選取的潤濕液不恰當，會產生不易浸潤表面的情況，影響測試結果；

3、測試粉末狀材料時，當粉末*浸入液體中，必須*排除其氣泡，才能確定其所排除的體積，此時需要采用煮沸來排除其氣泡，并要使用恒溫水浴排除溫度影響，操作起來做不到簡單易行，易出紕漏，且計算過程易受到操作誤差的影響；

4、由于操作步驟多，涉及的問題節(jié)點多，不同操作者的操作熟練程度不同和手法不同，會直接影響實驗結果的準確性；

由于密度瓶法存在上述缺陷，一種試驗結果更精確、設備更穩(wěn)定、更簡單易操作的替代分析儀-----采用“氣體置換法”的真密度分析儀應運而生。這種分析儀采用氦氣代替浸潤液，利用氦氣是小分子直徑惰性氣體，具有易擴散、滲透性好、穩(wěn)定性好的特點，迅速深入到材料的內部孔隙中，對常規(guī)方法無法測量的材料孔隙和不規(guī)則表面凹陷等均可迅速填充，測量出的樣品體積與密度瓶法比較，會更加接近樣品的真實體積，從而使得樣品的真密度值更加貼近真實值。另外采用氦氣“氣體置換法”的真密度分析儀不會發(fā)生與材料反應的問題，不會對設備造成腐蝕，使用過程中安全系數(shù)高，且樣品不會被污染可以直接回收，有利于貴重樣品測試后的回收。采用這種方法的儀器操作更加簡單，測試時間更短，測試結果準確，重復性更好，目前國內已有廠家生產，并已被納入到部分行業(yè)的行業(yè)標準中。

真密度是一個*概念，但在實踐中，真密度值的準確性與測量方法、手段、儀器設備等有關。由于絕大多數(shù)材料中會含有開孔和閉孔，一般要對材料進行破碎，其目的是為了盡可能減少孔隙對實驗結果的影響，使測試出的真密度值盡可能的貼近真實值。但這也不是*的，以煅后焦作為原料生產鋁用炭素為例：煅后焦生產完后進入炭素生產工序時，如果該工序需要使用煅后焦細粉，那么在煅后焦生產后的真密度測試中，也要對煅后焦進行研磨；但如果炭素生產工序直接使用塊狀煅后焦而不需要研磨的，則在煅后焦生產后的真密度測試中，只需要對塊狀煅后焦進行測試而不要再加以研磨。總之，真密度測試與實際生產需求要相結合，符合上下游生產需要，統(tǒng)一測試方法和標準。